Procedure di ispezione della flangia

Innanzitutto, le procedure di ispezione della flangia convenzionali

1. Scopo

Al fine di rafforzare la gestione della qualità delle flange forgiate, il marchio di controllo della qualità prima di passare alla fabbrica, ha formulato appositamente questo requisito, in quanto la flangia di forgiatura oltre all'attuazione dell'allegato tecnico a contratto e alla progettazione, alla produzione, all'ispezione e ai test del contratto

Gli standard dovrebbero anche soddisfare i requisiti e come base per l'ispezione di fabbrica. Come l'allegato tecnico, la progettazione del contratto, la produzione e gli standard di test, il conflitto tra i requisiti, secondo i requisiti più elevati dell'implementazione.

2, l'ambito dell'applicazione

Questo requisito si applica ai wafer che si applicano a una vasta gamma di specifiche. 3, l'approvvigionamento di materie prime e re-ispezione

3.1, tutto per la produzione di canali di appalto di materie prime della flangia di forgiatura deve essere identificato al fornitore.

3.2, dopo che l'acquisto di materie prime deve essere re-ispezione, qualificata prima di inserire in produzione. Controllare che il progetto non è inferiore a quanto segue: 3.2.1, le materie prime devono avere un certificato di qualità, la qualità del certificato deve essere completata in base ai corrispondenti standard di produzione completi, non mancanti.

3.2.2, la qualità del certificato deve essere una corrispondenza individuale con le materie prime. 3.2.3, ogni lotto di materie prime (con le specifiche, con il materiale, con il numero del forno, allo stesso tempo arrivo) dovrebbe pompare non meno di 1 analisi di composizione chimica e test delle proprietà meccaniche. Materiale per l'acciaio in lega o l'acciaio a bassa temperatura, oltre a pompare non meno di un'analisi della composizione chimica e delle proprietà meccaniche del test, la parte rimanente della radice per linea per l'analisi spettrale. I risultati del test soddisfano i requisiti standard corrispondenti. 4, controllo del processo. 4.1, segnando il trapianto. Il trasferimento di pezzi tra i processi (dall'inizio del taglio) deve seguire rigorosamente la marcatura del sistema di trapianto: vale a dire il pezzo del processo successivo prima che il funzionamento dell'operatore debba essere completato prima che il marchio sia completamente trapianto nel pezzo Dopo la superficie, segnando il contenuto di almeno materiale, numero di fornace di materia prima. Il prossimo passo del pezzo con segni poco chiari non dovrebbe essere accettato. 4.2, il funzionamento del trattamento del calore in bianco flangiato deve essere emesso dopo il rapporto di trattamento termico e con la flangia di forgiatura verso l'acquirente. Una varietà di materiali che forgiano il processo di trattamento del calore della flangia non deve essere inferiore ai corrispondenti standard di produzione, il trattamento termico dopo che la flangia non è consentito lavorare a freddo.

5, ispezione e test. Le flange forgiate dovrebbero essere spedite in conformità con le norme, gli standard, le condizioni tecniche per completare tutte le ispezioni e i test, l'ispezione e il contenuto di test dovrebbero includere almeno ma non limitati ai seguenti termini. 5.1, la flangia della geometria del prodotto finito, l'aspetto del test Piece by Piece. 5.2, Test di durezza: tutto il test della flangia di forgiatura per durezza dei pezzi, la durezza dovrebbe essere coerente

JB4726 ~ JB4728-2000 Requisiti standard.

5.3, acciaio al carbonio, acciaio in lega e acciaio inossidabile ⅱ, ⅲ, ⅳ Flangia di forgiatura di grado delle altre proprietà del test, secondo JB4726 ~ JB4728-2000 Disposizioni standard per i test.

5.4, per prevenire la miscelazione, per l'acciaio in lega, l'acciaio a bassa temperatura e la flangia di forgiatura in acciaio inossidabile, in fabbrica prima di fare analisi spettrali quantitative al 100%.
6, documenti di certificazione della qualità del prodotto

6.1, con la specie, con le specifiche, con il materiale, con il numero di forno del materiale, mentre l'arrivo di un gruppo, secondo il lotto emesso dal certificato di qualità. Il documento di certificazione di qualità consiste nel seguente: Catalogo di informazioni sulla copertura, elenco di imballaggi, qualità

Certificato, documenti di certificazione delle materie prime, report e curve dei test di trattamento termico, report di test non distruttivi e disposti in questo ordine. 6.2, i documenti di certificazione della qualità del prodotto devono seguire le controparti delle merci.

6.3. Il certificato di qualità del prodotto non deve essere inferiore a quanto segue: a. Nome del produttore e data di produzione; b. Nome prodotto, specifica, grado di pressione, materiale, standard di produzione di materiale; c. Composizione chimica e proprietà meccaniche delle materie prime; Numero fornace di materia prima;

E. Numero del forno per trattamento termico; f. Numero di lotto di produzione; g. Dipartimento di qualità di fabbrica del sigillo ufficiale;

H. Data di firma e ispezione dell'ispettore di qualità; I. Risultati dei test del prodotto. 7, anticorrosione, marcatura, imballaggi e trasporti

7.1, anticorrosione. Tutte le superfici in acciaio al carbonio e flange forgiate in acciaio in lega devono essere rivestite con olio anti-russa (vernice).

7.2, logo flangia forgiato. Acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio a bassa temperatura utilizzata per fare il segno in acciaio; acciaio inossidabile mediante etichettatura elettrolita. L'etichetta contiene almeno il numero di lotto di produzione, il numero di forno di trattamento termico, la dimensione della flangia (diametro nominale e pressione), il tipo di superficie di tenuta, il grado di materiale, il grado di forgiatura, lo standard di produzione, il codice del produttore o il marchio . Le flange utilizzate nel contratto per le tubazioni della classe SHA devono essere contrassegnate con le parole "SHA" nel prodotto con una vernice rossa. Il grado di tossicità nel tubo è estremamente pericoloso. (Tranne benzene), il grado di tossicità è acrilonitrile altamente pericoloso, fosgene, disolfuro di carbonio e media di fluoro di idrogeno o pressione di progettazione maggiore o uguale a tubo medio 10,0 MPA). 7.3, l'imballaggio del prodotto 7.3.1, la flangia della superficie di tenuta dell'applicazione del coperchio di protezione in plastica per prevenire danni alla superficie di tenuta.

7.3.2, flangia forgiata con imballaggio in legno, confezione dovrebbe avere l'elenco di imballaggio del prodotto, contenuto dell'elenco di imballaggio in base agli standard pertinenti.

In secondo luogo, procedure di ispezione della flangia solfuro di idrogeno ad alta pressione, ad alta temperatura, anti-idrogeno solfuro

1 ispezione dei materiali

1.1 Il materiale utilizzato per realizzare la flangia deve avere un certificato di qualità.

1.2 Il materiale di forgiatura dovrebbe soddisfare i requisiti di JB4726-28-2000.

1.3 forgiato dopo che il materiale della flangia deve essere eseguito in risposta al trattamento termico, la superficie dovrebbe essere liscia, nessuna cicatrica di forgiatura, difetti delle crepe.

2 ispezione del materiale

2.1 Controllare se il numero di materiale sulla scheda di processo corrisponde alla dimensione effettiva.

2.2 Controllare le dimensioni del diametro interno ed esterno della flangia con il righello.

2.3 Verificare se la marcatura della flangia dopo il trapianto è stata completata.

2.4 Ispezione della flangia di giunzione

2.4.1 Controllare la qualità dell'aspetto della scanalatura di saldatura con un'ispezione visiva e controllare le dimensioni geometriche della scanalatura di saldatura con un angolo di saldatura. Ispezione visiva della qualità dell'aspetto della saldatura.

2.4.2 L'ispezione ultrasonica della qualità intrinseca della saldatura non deve avere scorie, crepe e altri difetti e soddisfare gli standard pertinenti.

2.4.3 Sulla flangia per eliminare il trattamento del calore a stress, controllare la temperatura del trattamento termico e il tempo di mantenimento e i metodi di raffreddamento.

Ispezione a 3 dimensioni

3.1 Ispezione con una pinza, righello dritto, pinza di profondità, metro a nastro.

3.2 Misurare le seguenti dimensioni con pinza, righello o metro a nastro:

Diametro interno, diametro esterno, spessore, diametro della superficie di tenuta, collo flangia, diametro del collo, diametro del cerchio centrale del foro del bullone, foro del bullone

Spaziatura, diametro del foro del bullone.

3.3 Posizionare la flangia sulla piattaforma e misurare l'altezza della flangia con una pinza di profondità.

3.4 Controllo dell'eccentricità del diametro interno della flangia al centro del foro del bullone e al centro della superficie di tenuta.

A. Posizionare la flangia sulla piattaforma, misurare la distanza tra il foro del bullone corrispondente e la parete interna della flangia con la pinza e il corrispondente

L'ampio valore è la quantità di eccentricità.

B. Posizionare la flangia sulla piattaforma, misurare la larghezza corrispondente della superficie di tenuta con la pinza e il valore corrispondente nella differenza corrispondente è

Volume del cuore.

4 ispezione della qualità dell'aspetto

4.1 Le superfici lavorate non devono avere baratte, graffi pericolosi e altri difetti che riducono la resistenza alla flangia e l'affidabilità della connessione.

4.2 I due lati della superficie di tenuta della scanalatura dell'anello non devono avere difetti superficiali come crepe, graffi e lividi causati dalla lavorazione.

4.3 Rugosità della superficie della flangia usando lo stesso blocco standard di materiale per il confronto.

Terzo, procedure di ispezione della flangia a bassa temperatura